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毒气泄漏致4人中毒死亡!化工企业如何预防危险物泄漏?

更新时间  2021-09-13 02:05 阅读
本文摘要:2020年9月14日上午9时许,山西晋茂能源科技有限公司VOCs处置惩罚装置有毒气体泄漏,导致4人急性中毒经抢救无效死亡,1人受伤。现在,受伤人员病情平稳。经开端判断,泄漏气体中含硫化氢,事故原因正在进一步核查。 事故发生后,该企业对中毒人员举行了抢救,但未对事故举行上报。化工企业生产历程中,许多物料都具有腐蚀性,特别是在高温高压、生产链长和系统的长周期运行情况下,装置在生产、储运等环节,经常会发生泄漏。

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2020年9月14日上午9时许,山西晋茂能源科技有限公司VOCs处置惩罚装置有毒气体泄漏,导致4人急性中毒经抢救无效死亡,1人受伤。现在,受伤人员病情平稳。经开端判断,泄漏气体中含硫化氢,事故原因正在进一步核查。

事故发生后,该企业对中毒人员举行了抢救,但未对事故举行上报。化工企业生产历程中,许多物料都具有腐蚀性,特别是在高温高压、生产链长和系统的长周期运行情况下,装置在生产、储运等环节,经常会发生泄漏。

泄漏既损失了物料,又污染了情况,严重则会引起火灾、爆炸、中毒等事故,给企业生产带来了极大的危害,对企业的长周期宁静平稳运行极为倒霉,还威胁到职工的生命宁静。那么,化工企业该如何预防危险物泄漏呢?01 提高认识,增强治理首先,从思想上,要树立“预防泄漏就即是提高经济效益”的认识。

其次,完善治理、按章行事,是防止泄漏的重要措施。事实上,种种物质的泄漏往往都能从治理上找到毛病。制定一套完善的治理措施是很是须要的,如“巡回检查制”;强化劳动纪律;经常对职工举行业务培训和职业教育,提高技术素质和责任感。职工要熟悉生产工艺流程和设备,相识、掌握泄漏发生的原因和条件,才气做到心中有数,以及早接纳措施,淘汰泄漏发生。

02 可靠性设计(1)紧缩工艺历程当前,化工行业将紧缩工艺历程作为提高生产装置宁静性的一项关键技术,即只管缩小工艺设备,用危害性小的原质料和工艺步骤,简化工艺和装置,减小危险物存储量。(2)生产系统密闭化生产工艺中的种种物料流动和加工处置惩罚历程应该全部密闭在管道、容器内部,实现“搞油不见油”。

(3)正确选择质料和质料掩护措施质料选用的正确与否,直接关系到设计的成败。材质要与使用的温度、压力、腐蚀性等条件相适应,能够满足耐高温、强腐蚀等苛刻条件。

不能适应的要接纳防腐蚀、防磨损等掩护措施。另如在含硫化氢及硫蒸气腐蚀情况中,种种金属质料的耐腐蚀性铝的耐腐蚀性最好,且其机械性能和价钱都使之成为高硫油加氢精制反映装置上密封垫的首选质料。

(4)冗余设计为了提高可靠性,应提高设防尺度,要提倡合理的多用钢材,而不是挖空心思节约钢材,好比在强腐蚀情况中,壁厚一般都设计有一定的腐蚀裕量,重要的场所可使用双层壁。我国现行的结构设计尺度宁静度较低,应大幅度提高。(5)降额使用对生产设施最大额定值的降额使用,是提高可靠性的重要措施。

设施的各项技术指标(特别是事情压力)是指最大额定值,在任何情况下都不能凌驾,纵然是瞬时的凌驾也不允许。要综合思量异常情况、异常反映、操作失误、杂质混入以及静电、雷击等引起的结果,好比要重视防震设计。

(6)合理的结构形式结构形式是设计的焦点,是由多种因素决议的。为了制止零件的磨损,要有一个润滑系统,进而为了防止润滑油泄漏,只管使用固体润滑剂。

为制止设备和管道冻裂,须接纳保温、伴热等措施。正确选择毗连方法,并只管淘汰毗连部位。由于焊接在强度和密封性能上效果较好,应只管接纳焊接。压力管道只管接纳无缝钢管,且宜接纳焊接,但由于直径<25mm的管道焊接强度不佳,且易使焊渣落入管内引起管道堵塞,应接纳承插管件毗连,或接纳锥管螺纹联接。

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对于强腐蚀性尤其是含HF等介质的易发生漏洞腐蚀的管道,不得在螺纹处施以密封焊,否则一旦泄漏,结果不堪设想。要思量振动和热应力的影响,对于容易发生应力载荷的部位,应接纳减震、热胀赔偿等消除应力措施,防止焊缝破裂或毗连处破坏而造成泄漏。阀门内漏可能造成反映失控,可设两个阀门勾通以提高可靠性。

为防止误操作,种种物料管线应按划定涂色,以便区分。阀门的开关应有显着标志,接纳带有开关标志的阀门,对重要阀门接纳挂牌、加锁等措施。如果泵输送的介质温度到达自燃点以上,应能遥控切断泵。

(7)正确选择密封装置密封结构设计应合理。接纳先进的密封技术,如机械密封、柔性石墨、液体密封胶,革新落伍的、不完善的密封结构。

正确选择密封垫圈,在高温、高压和强腐蚀性介质中,宜接纳聚四氟乙烯质料或金属垫圈。如果填料密封达不到要求,可加水封和油封。

许多泵改成端面机械密封后,效果较好,应优先选用。(8)变更密封为静密封变更密封为静密封,也是密封技术的突破。如泵和原念头之间,使用磁力传动,取消密封结构,这种密封传动称为关闭型传动。

另有关闭型谐波齿轮传动、曲轴波纹管传动等,可是主要的还是磁力传动。磁力传动由内磁转子、密封隔套、外磁转子等零件组成,如同电念头的定子与转子之间被一层隔套离隔。当外磁转子受到外力作用而旋转时,内磁转子就在磁场的动员下而随外磁转子一起转动。

磁力传动结构简朴,易于制造和装配,使用寿命长。此外,磁力传动还用于磁力釜、停止阀等地方。(9)设计应利便使用维修设计时应思量装配、操作、维修、检查的利便,同时也有利于处置惩罚应急事故和实时堵漏。

开关设在便于操作处。阀门只管设置在一起,空中阀门应设置平台,以便操作。

有密封装置的部位,特别是动密封部位,要留有足够的空间,以便更换和堵漏。法兰和压盖螺栓应便于安装和拆卸,空间位置不能太小;对于容易泛起泄漏以及重要的部位和设备,应设副线、备用容器和设备。03 设置齐全、可靠的宁静防漏装置(1)防爆泄压装置当泛起超高压力等异常情况发生时,宁静设施是防范泄漏事故的最后一道屏障,如果这一道屏障失去作用,那么泄漏就将不行制止地发生。

各种宁静阀件要做到敏捷可靠。宁静阀、呼吸阀,用与防止设备超压引起爆裂。

爆破片用于防止有突然超压和爆炸危险的设备爆炸。放空管可用来紧迫排泄物料。火炬用于将宁静阀外泄的气体、紧迫放空、设备检验等必须排放的可燃物料燃烧掉。

另有一些辅助措施,如为了防止杂质进入密封面发生泄漏,在阀门和密封装置处设置过滤器、排污管、防尘罩、隔膜;疏水器前的过滤器;轴封处的防尘罩;宁静阀前为防止结晶和异物侵入而设的爆破膜片。(2)检测、报警监控仪表生产参数检测仪表可使人实时掌握流量、压力、温度、液位等事情参数,而自动化系统能实现自动报警、控制,如有条件可安装电视监视系统,利便巡查。容器液位计,是防止容器内介质泄漏的重要仪表。

常见的种类有:玻璃管、玻璃板、电接触(电极)、浮球(磁翻板)、浮筒、静压(或差压)、电容、超声波、光纤传感器、雷达波法以及核辐射式等。盛装易燃易爆物料的压力容器应制止使用玻璃管(板)液位计,以免玻璃管易被撞击破裂后造成泄漏,可改用磁浮子液位计等先进、可靠的仪表。对于常压储罐,可用透明塑料管,不易破碎。

(3)隔离措施工业下水道在各区(生产区、辅助生产区等)之间应设水封离隔。04 日常维护措施生产装置状况不良经常是引发泄漏事故的直接原因。因此,实时检验很是重要。

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生产装置在新建和检验投产前,必须举行气密性检测,确保系统无泄漏。平时,生产装置要经常举行检查、调养、维修、更换,实时发现并整改隐患,以保证系统处于良好的事情状态。

如发现配件、填料破损要实时维修、更换,实时紧固松弛的法兰螺丝。必须定期对装置举行全面检验,通过预防性地更换革新零部件、密封件,消除泄漏隐患。

如金陵石化在对炼油厂二套常减压常压塔进料段举行团结检查时,发现衬里开裂,气孔有缺陷,每周期都泛起切向进料处焊缝泄漏,造成塔壁迅速腐蚀。改为径向进料后,消除了多年的隐患。如果设备老化、技术落伍,泄漏此伏彼起,就应该有计划地对其更新换代,从基础上解决泄漏问题。

压力容器、锅炉、管道(重点是弯头、三通及焊缝)等关键部位,易泛起腐蚀、磨损、裂纹、变形、结垢等缺陷。无损检测可以对壁厚、裂纹等缺陷的损伤水平及生长趋势举行预测,从而使检验有的放矢,制止失修或过剩维修。

水压或气压试验是最普通的检测管道及压力容器质量的方法,是预防泄漏的重要措施。生产装置安装及大修投产前,必须首先举行水压试验,然后做气密性试验。05 控制泄漏发生后损失的措施(1)装设泄漏报警仪表如可燃气体报警器、火灾报警器等。

(2)将泄漏事故与宁静装置连锁应接纳自动停车、自动排放、自动切除电源等宁静连锁自控技术措施。一般来说,与监控系统连锁的自动停车系统速度快,仪表报警后由人工停车较慢,约莫需要3~15min。(3)接纳工艺控制装置当设备和管道断裂、填料脱落、操作失误以致发生泄漏等特殊情况时,为防止介质大量外泄,可能引起着火、爆炸而应设置停车、紧迫切断物料的宁静装置。

紧迫停止阀(断流阀),在管道中间增加断流阀来系统分段,能够中止向泄漏处供应物料,可以淘汰泄漏量,危险性较大的储槽等重要装置应设置远距离遥控切断阀。过流阀也称快速阀,一般装在液化石油气储罐或汽车、铁路槽车的液相管和气相管出口上。单向阀,又叫止回阀,只允许介质沿一个偏向流动,用以防止倒流。反向密封装置,能够在压力仪表一旦泄漏时迅速堵塞泄漏。

(4)设立泄漏物收集装置宁静防护罩:法兰讨论和阀门是单薄环节,宁静防护罩可以把法兰和阀门全部包容在掩护罩内,一旦发生泄漏,泄漏的物质被限制在其内部。掩护罩上有视察窗,能清晰地察看和检查其中阀门的实况,同时,它另有可更换的PH值指示器,泄漏发生后会改变颜色。

如果泄漏出的物质需要接纳的话,可选用有丝扣塑料嘴的防护罩,通过软管将泄漏物质接纳。防火堤:就是油罐区内围绕油罐而构筑的堤堰,它可以把油罐损坏泄漏的油品围在堤内,起到防止泄漏油品外流、控制油罐火灾伸张的作用。事故氯气处置惩罚装置:在氯碱生产历程中,工艺和设备故障造成前后工序失衡就可能造成氯气泄漏。

上海天原化工厂研制了事故氯气处置惩罚装置,能在氯气外泄可能之时,紧迫启动使系统由正压酿成负压,成为防止泄漏的有效手段。通常整个氯气处置惩罚工序设两套处置惩罚装置,一套在电解槽出口,与湿式氯气水封相连;另一套设置在氯气压缩机出口,与机组排气管相连。

设置在电解槽出口的事故氯气处置惩罚装置的启动与电解槽出口压力连锁。即当电解槽总管刚泛起正压时,该处置惩罚装置的碱液循环泵及抽吸鼓风机便自动开启,16~20%的碱液送入吸收塔内,自上而下喷淋,与正压突破水封进入喷淋吸收塔的逆向吸收,未能吸收的不含氯气的尾气被鼓风机抽吸放空。设在压缩机出口的处置惩罚装置的启动与机组的停机信号及与电解槽直流供电系统连锁。

当机组因故停机时,该处置惩罚装置的碱液循环泵及抽吸鼓风机便自动开启,将氯气管网(输出)中倒回的氯气经排气管抽吸入事故氯气事故喷淋吸收塔举行吸收,惰性气体放空。(5)接纳泄漏防火、防爆装置自动喷淋水的洒水装置,可形成水幕,将系统隔离,控制气体扩散偏向;用蒸汽、惰性气体(氮气)吹扫流程,可置换、吹散、稀释油气;另有消防泡沫灭火设施等。-END-(更多精彩内容,敬请关注“石油化工宁静”微信民众号)。


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